Ярославский завод покрышек внедрил систему визуального анализа данных на базе технологий искусственного интеллекта для обеспечения качества выпускаемой продукции

Производственный союз «Кордиант» приступил к испытаниям инновационной технологии распознавания изображений на Ярославском шинном заводе. Данное решение направлено на увеличение аккуратности отслеживания и уменьшение потерь в процессе изготовления продукции. Специалисты подчеркивают, что это первый подобный эксперимент для предприятий российской резинотехнической промышленности. Какие перспективы предоставляет внедрение цифровых технологий для компаний и какие изменения можно ожидать уже скоро – рассматривается в статье.

В отечественном производстве шин начался новый период: на Ярославском заводе по производству шин, являющемся частью холдинга «Кордиант», начала работу система машинного зрения в режиме тестирования. По сведениям vehiclevenue.ru, проект осуществлен совместно с Lenta tech, ИТ-брендом «Группы Лента». Основная цель – улучшить точность подсчета и классификации шинных изделий на всех этапах изготовления, от сборки до вулканизации.

В рамках экспериментальной программы вдоль линии производства размещены интеллектуальные видеокамеры, которые способны идентифицировать свыше 30 размеров шин. Система проводит анализ ширины продукции и цветных отметок на протекторе, служащих идентификационными признаками перед формированием окончательного рисунка протектора. Это позволило автоматизировать определение количества шинных изделий на складе и в потоке производства с точностью более 95%.

Читать также:  Рынок подержанных автомобилей до 300 тысяч рублей: особенности Hyundai Getz с автоматической коробкой передач

Благодаря созданию цифровой модели производственной линии стало возможным отслеживать состояние складских остатков на каждом этапе производства: начиная со сборки и заканчивая покраской, вулканизацией и финальной обработкой. Это дает работникам возможность быстро реагировать на возникающие проблемы, избегая перегрузки оборудования и поддерживая согласованность производственного цикла. По мнению экспертов, использование новой технологии позволит нарастить годовую производительность шин примерно на 15 тысяч штук за счет уменьшения потерь при вулканизации.

Важно отметить, что аналогичная система впервые внедряется на российских предприятиях по выпуску шин. До этого момента организации отрасли не применяли компьютерное зрение для автоматизации учета и контроля качества продукции. Теперь же, как заявил генеральный директор холдинга «Кордиант» Дмитрий Горбачев, компания получила возможность отслеживать перемещение готовой продукции между различными участками производства в режиме реального времени, что создает новые возможности по повышению результативности даже на оборудовании, изначально не предназначенном для цифровизации.

Читать также:  Автомобильный сектор России в 2026 году: перспективы развития зависят от цен на топливо и курса валюты

Аналитики прогнозируют, что внедрение аналогичных систем может стать распространенной практикой во всей индустрии. Автоматизация и цифровой мониторинг не только снижают влияние человеческого фактора, но также способствуют оптимизации перемещения материалов внутри предприятия. В ситуации усиления конкуренции и необходимости сократить расходы подобные технологии приобретают особую значимость.

Внедрение системы машинного зрения на Ярославском шинном заводе может сигнализировать о начале серьезных преобразований в методах управления производством по всей стране. Технология не только улучшает точность учета, но и открывает возможности для дальнейшей автоматизации отрасли. Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что подобные решения способны значительно увеличить эффективность работы и уменьшить затраты, что особенно важно в текущей экономической ситуации.